節(jié)氣門(mén)軸、化油器軸通常采用不銹鐵和不銹鋼303及304材料來(lái)加工，其二次加工銑扁、鉆孔、倒角、攻牙及開(kāi)槽加工大部分采用走心機(jī)一次性完成。不僅效率慢，同時(shí)投資成本相當(dāng)高昂，回本周期長(zhǎng)，特別是在開(kāi)槽影響加工效率，于是大家都采用分段式加工，把開(kāi)槽工藝拿下來(lái)加工。有的采用CNC加工中心開(kāi)槽，缺點(diǎn)需要多次裝夾，增加工人的工作量；有的采用伺服開(kāi)槽專(zhuān)用機(jī)開(kāi)槽，優(yōu)點(diǎn)是兩側(cè)開(kāi)槽一次性完成，不僅減輕工人的工作量，同時(shí)還保證產(chǎn)品精度的穩(wěn)定性。
針對(duì)節(jié)氣門(mén)軸及化油器軸伺服開(kāi)槽專(zhuān)用機(jī)，我們從早年傳統(tǒng)的半自動(dòng)液壓開(kāi)槽機(jī)，升級(jí)為半自動(dòng)伺服開(kāi)槽機(jī)，隨著工人越來(lái)越難管理，智能制造化越來(lái)越高要求，為了滿(mǎn)足客戶(hù)們的要求，我們恒諾自動(dòng)開(kāi)槽機(jī)廠(chǎng)家必須跟隨客戶(hù)們腳步把技術(shù)更新迭代。讓工人一人可操作多臺(tái)伺服開(kāi)槽專(zhuān)用機(jī)。
隨著節(jié)氣門(mén)軸及化油器軸伺服開(kāi)槽專(zhuān)用機(jī)客戶(hù)們反饋的建議，我們從原初兩分半加工一個(gè)零件，優(yōu)化到一分半加工一個(gè)零件，這些效率的提高我們是如何做到的呢？
首先：我們把節(jié)氣門(mén)軸及化油器軸伺服開(kāi)槽專(zhuān)用機(jī)加工工藝重新優(yōu)化改進(jìn)，縮短空運(yùn)行時(shí)間；
其次；我們將節(jié)氣門(mén)軸及化油器軸伺服開(kāi)槽專(zhuān)用機(jī)傳統(tǒng)的液壓主軸升級(jí)為伺服主軸，大大提高了節(jié)氣門(mén)軸及化油器軸伺服開(kāi)槽專(zhuān)用機(jī)運(yùn)行時(shí)間的效率及操作起來(lái)的便捷；
結(jié)束：我們把節(jié)氣門(mén)軸及化油器軸伺服開(kāi)槽專(zhuān)用機(jī)送料從人工放料，優(yōu)化升級(jí)為自動(dòng)化，減少工人放料時(shí)間。
《節(jié)氣門(mén)軸及化油器軸伺服開(kāi)槽專(zhuān)用機(jī)客戶(hù)合作案例》：
